环模颗粒机多少钱-【湘弘机械设备】-湖北环模颗粒机

在实际生产中，环模颗粒机生产线的产能很少能够达到其设计产能的。这样一来，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。那么这种情况主要是什么原因。

一、物料因素：一般来说，物料单位体积质量越大，制粒产量越高。

2、物料粒度物料粒度小，制粒产量高，但是影响环模颗粒机的颗粒成型率；粒度过大，会增加环模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。

二、操作因素：调质水分物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。

【湘弘机械设备】是一家研发销售大型造粒机设备、环模颗粒机、搅拌机等颗粒设备的环保高新企业，有着三十余年的机械加工史。

环模颗粒机主轴轴承和压辊轴承自动润滑技巧

河南郑州湘弘机械设备公司制造环模颗粒机主轴轴承和压辊轴承自动润滑技术的运用，是由于制粒机主轴轴承和压辊轴承工作在高温、高湿和高粉尘的恶劣环境下，需要对轴承进行良好的润滑才能保证制粒机的正常运行，它需要的润滑周期短，一般为1 h润滑1次；润滑油用量大，一般1台中型的制粒机工作12 h约需要加1 kg的润滑油，因此，如果采取手动润滑，则费时费力，且润滑油的用量难以保证。自动润滑技术克服了手动润滑的不足，它采用润滑时间和润滑数量可控制的润滑泵来提供定时定量的润滑油，并通过制粒机主轴后端的润滑脂分配块给主轴轴承和每个压辊轴承分配一定量的润滑油，保证了环模颗粒机轴承润滑的质量，并节省了大量的人力。

环膜颗粒机日常生产问题

河南郑州湘弘机械设备公司制造环环模颗粒机，颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断，环膜物料颗粒机颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩，环膜颗粒机颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比，环模颗粒机颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%。 环膜颗粒机颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置，环模颗粒机两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。

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