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河南郑州湘弘机械设备公司制造环模颗粒机厂家***在有限的硬件条件下，不改变机型大小，结构，原材料，水分等，使用本公司郑州湘弘机械设备公司制造制造的二代环模颗粒机厂家***进行加工制粒可以比一代环模（市场99.99%人使用的都是一代）的时产，成型外观，使用寿命有明显的提高，举例说明：420使用一代环模，8毫米孔径，平均时产约一点一二左右，使用二代环模至少可以时产至少提80到100多公斤，一个班10小时就是多一吨多。当压力达到一定值后，物料达到预定的密度，密度较高的物料从预压缩区进入挤压区，从弹性变形转变成塑性变形，物料内部呈现出流动特性，并开始进入压模孔内。 模具的寿命也大大提高，性价比突出。

市场的竞争太大，颗粒价格不高，原材料价格高，机器成本消耗大，河南湘弘机械希望可以为客户带来更大的效益和竞争力，在不断的思索创新模具，在二代的基础上开始研发三代环模，到时三代模具的寿命将是现在一代模具的1.8倍左右，是二代模具的1.5倍左右，并且时产也将显著提高。适用的饱和蒸气在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命：可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结。 到目前为止三代模具基本定型，但是距离量产还有一段时间，加工设备上有难度，不能及时效率大规模生产。

环模颗粒机厂家***在出料时，就出现一些出料不均匀。那么导致这种现象的原因是什么呢？

1.生产原因：(1)环模颗粒机厂家***喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2.产生原因：(1)开车程序有错。(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。(3)环模颗粒机厂家***与主电机相关的连锁装置起作用。

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如果环模颗粒机厂家***在工作过程中不出料时该怎么办，是什么原因造成的？

1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间合适

2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换

3.模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换

4.模具与压辊轮间距不合适，环模颗粒机厂家***通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能正常生产

5.物料粗纤维含量高，小型环模颗粒机厂家***并不适合压制粗纤维物料

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